玻璃的實際強度低是由于玻璃的脆性和玻璃中存在有微裂紋和不均勻區(qū)所引起的。由于玻璃受到應力作用時不會產(chǎn)生流動，表面上的微裂紋便急劇擴展，并且應力集中，以至于破裂。為了提高玻璃的機械強度，可采用退火、鋼化、表面處理與涂層、微晶化、與其他材料制成復合材料等方法。這些方法都能大大提高玻璃的機械強度，有的可使玻璃抗折強度成倍增加，有的甚至增強幾十倍上。

    耐高溫玻璃在使用時不可避免地會受到外力沖擊,這就要求其具有良好的機械性能來抵御這種沖擊，同時在使用、加工與運輸過程中，玻璃的機械性能良好可減少其破損。機械性能的提高對耐高溫玻璃有重要影響。機械強度是其機械性能的主要指標，抗壓強度值很高，抗張強度較低。提高機械強度主要有以下幾種方法：

1、提高硬度。玻璃表面出現(xiàn)裂紋，即使是肉眼不易發(fā)現(xiàn)的微裂紋也會極其易破損。裂紋的出現(xiàn)當然首當其沖是劃傷。這除了在加工過程中要防止機械損傷外，很重要的一條是耐高溫玻璃硬度（主要是耐磨硬度）要高。玻璃硬度主要由其成分決定，各種不同玻璃硬度如表一所示。玻璃品種耐300℃玻璃耐500℃玻璃耐860℃玻璃耐1200℃玻璃莫氏硬度6.57.26.56.2各種玻璃組成氧化物對硬度提高順序如下。SiO2＞B2O3＞MgO＞Al2O3＞K2O＞Na2O＞PbO

2、提高化學穩(wěn)定性。防止表面裂紋的第二條是耐高溫玻璃的化學穩(wěn)定性要高。尤其視鏡玻璃經(jīng)常要經(jīng)受各種環(huán)境造成化學腐蝕。因此要求玻璃的化學穩(wěn)定性在抗水一級（ISO720-85）。經(jīng)檢驗只表一中所有玻璃均可滿足要求?；瘜W穩(wěn)定性差的玻璃表面會受侵蝕產(chǎn)生微裂紋，這就會使玻璃機械強度大幅度下降，甚至降到原來的1/20，這也是一些不良玻璃制品成形后易碎的重要原因。

3、勻化玻璃成分。玻璃成分不均勻會造成其機械強度大幅度下降，玻璃外觀的宏觀缺陷如結石、條紋和氣線，極易發(fā)現(xiàn)，但生產(chǎn)中很難完全消除，其中對強度影響最大的是結石，應嚴格控制。成分缺陷中微觀不均勻性則肉眼很難發(fā)現(xiàn)，通常要在放大5000倍的電子顯微鏡下才能看清。由熔化造成的成分微小變化會使玻璃變脆，只有提高熔化溫度等一系列工藝措施才能解決。另一種微觀不均勻性是耐高溫玻璃成分選擇不當和熱處理不當引起分相造成的。

4、減小應力。應力造成的機械強度下降，這主要是指由成分或溫差造成的玻璃內(nèi)應力。這對耐高溫玻璃強度影響很大。溫差造成內(nèi)應力又與玻璃膨脹系數(shù)有關，由于很大高溫玻璃要反復加工，為使其內(nèi)應力低，應選擇膨脹系數(shù)低的玻璃，并退火良好。

5、改善外觀。形狀對耐高溫玻璃強度有重大影響，造型簡單、厚度均勻、可大幅度提高玻璃的強度。近年來由于安全性能要求受到極大重視，高溫玻璃厚度有增厚趨勢。
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