玻璃熔窖在玻璃制品的生產(chǎn)中是一道不可或缺的工序，然而由于材料、操作等等方面使玻璃熔窖的使用壽命大大減少，目前隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，玻璃窯爐壽命普遍延長(zhǎng)，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與耐火材料質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。
      在國(guó)內(nèi)，玻璃熔窯的使用壽命近年來(lái)也顯著提高，已經(jīng)由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國(guó)內(nèi)新設(shè)計(jì)的玻璃生產(chǎn)線計(jì)劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質(zhì)量的提高，熔窯結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量的改善以及合理的運(yùn)行使用是分不開(kāi)的，而同樣不能忽略高質(zhì)量的烤窯預(yù)熱工作。
      在國(guó)內(nèi)玻璃工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見(jiàn)不鮮，已經(jīng)引起技術(shù)人員和玻璃生產(chǎn)企業(yè)高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國(guó)內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)無(wú)論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過(guò)大火的并不多，究其原因無(wú)非有兩個(gè)：
      第一，出于短期經(jīng)濟(jì)利益的考慮。高溫過(guò)大火與傳統(tǒng)850℃過(guò)大火相比，所需能耗較高、升溫時(shí)間較長(zhǎng)，然而短期的經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)于因不合理的低溫過(guò)火留下的窯爐隱患所造成的損失，企業(yè)可以自行估量。
      第二，國(guó)內(nèi)能夠達(dá)到1100℃以上過(guò)大火的烤窯專業(yè)隊(duì)伍眾里難尋。高溫過(guò)大火需要的不僅僅是高超的專業(yè)技術(shù)，更需要先進(jìn)、過(guò)硬的設(shè)備支持。目前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)專業(yè)烤窯企業(yè)的設(shè)備水平與發(fā)達(dá)國(guó)家比較還有一定差距，一方面是升溫控溫能力有限，另外材料設(shè)備抗高溫能力有限。
      隨著材料科學(xué)的進(jìn)步、烤窯技術(shù)和控溫手段的發(fā)展，目前玻璃熔窯烤窯過(guò)大火溫度得到提高，由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機(jī)械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。

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